閥門(mén)是在液體系統(tǒng)軟件中用于操縱液體方位、工作壓力、總流量的設(shè)備。閥門(mén)的功效是使管路或機(jī)器設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)流動(dòng)性或終止并能操縱其總流量。閥門(mén)的密封性能就是指閥門(mén)各密封部位阻攔物質(zhì)泄露的工作能力，是閥門(mén)重要的技術(shù)性性能指標(biāo)值之一。閥門(mén)的密封部位關(guān)鍵有三處：開(kāi)閉件與高壓閘閥兩密封面間觸碰處；填充料與閥座和卡套接頭相接處；油路板中活套法蘭處。
      硬密封與軟密封的差別
      軟密封就是指用軟塑原材料：如：1）硫化橡膠（丁睛硫化橡膠，氟膠等）； 2）塑膠（聚四氟乙烯，滌綸等）。
      硬密封原材料：1）合金銅（用于底壓閥門(mén)）；2）鉻不銹鋼板（用于普高壓閥門(mén)）；3）司太立鋁合金、硬質(zhì)合金刀具（用于超高壓閥門(mén)及強(qiáng)浸蝕、耐磨損閥門(mén)）；4）鎳基高溫合金（用于腐蝕物質(zhì)）等。
      軟密封和硬密封的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：
      軟密封優(yōu)勢(shì)：密封性能好，能夠保證“零泄露”，而且高壓閘閥的維護(hù)保養(yǎng)拆換便捷。閥門(mén)扭距小，可節(jié)省電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的成本費(fèi)。生產(chǎn)制造低成本，生產(chǎn)加工劃算，交貨期短。一般用于較為整潔、黏度小的液體和汽體。缺陷是：不耐熱，不耐磨損，應(yīng)用周期短。
      硬密封優(yōu)勢(shì)：閥心高壓閘閥可做很多種多樣組成，表層涂裝工藝的運(yùn)用讓閥門(mén)在耐磨損、耐熱、抗腐蝕工作狀況都是有非常好的運(yùn)用，使用期限長(zhǎng)。 缺陷：密封性能不如軟密封，制造成本高，閥門(mén)扭距很大。

      閥門(mén)漏氣根本原因
      一、閥門(mén)本身缺點(diǎn)
      1.閥門(mén)的高壓閘閥、圓球、活塞閥生產(chǎn)制造精密度不足
      硬密封是靠高精密的加工精度和相互配合精密度，及其一定的卡緊力來(lái)完成的，只需二者中有一個(gè)發(fā)生難題，都是會(huì)造成 密封無(wú)效。閥門(mén)部件生產(chǎn)制造加工精度不足或未做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定，具體表現(xiàn)為高壓閘閥、圓球、活塞閥等表層坑坑洼洼高低不平，促使閥門(mén)操縱件（圓球、活塞閥）和密封件沒(méi)法緊密聯(lián)系，造成泄露。密封件硬度不足、安裝精密度難題或沒(méi)法釋放合理的卡緊力，也會(huì)造成 閥門(mén)的漏氣。
      2.閥門(mén)安裝不過(guò)關(guān)
      閥門(mén)安裝未徹底按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展，原廠(chǎng)前工作壓力和泄露量實(shí)驗(yàn)未做到我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)生閥門(mén)交付使用即內(nèi)漏。
      現(xiàn)DN200下列閥門(mén)多見(jiàn)手動(dòng)式打開(kāi)，高壓閘閥和圓球的安裝間隙配合、過(guò)隙操縱不科學(xué)也會(huì)發(fā)生漏氣難題。因?yàn)橛裁芊忾l閥軸承鋼球和高壓閘閥間擠工作壓力更高，在閘閥開(kāi)展開(kāi)閉變換時(shí)，金屬材料軸承鋼球和金屬材料高壓閘閥中間造成滾動(dòng)摩擦，過(guò)盈量越大滑動(dòng)摩擦力越大，很有可能會(huì)發(fā)生閥門(mén)沒(méi)法徹底關(guān)掉或挫傷密封面（在密封面造成刮痕）。截止閥門(mén)的活塞閥與高壓閘閥平面度達(dá)不上設(shè)計(jì)方案規(guī)定，活塞閥與高壓閘閥沒(méi)法徹底迎合，產(chǎn)生閥門(mén)漏氣。
      二、閥門(mén)工程施工安裝
      1.閥門(mén)入場(chǎng)時(shí)兩邊都為封閉式情況，當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行入場(chǎng)檢測(cè)、閥門(mén)實(shí)驗(yàn)后不會(huì)再修復(fù)密封，硬質(zhì)的殘?jiān)M(jìn)到閥門(mén)，閥門(mén)在開(kāi)閉全過(guò)程中殘?jiān)诿芊獗砻鎸?dǎo)致刮痕，造成 閥門(mén)密封關(guān)不緊，此類(lèi)狀況對(duì)軟密封閥門(mén)的密封性能危害大。
      2.閥門(mén)在工程施工運(yùn)送全過(guò)程中遭受外力作用沖擊性，導(dǎo)致閥座彎折、油路板損害、密封件松脫，也是閥門(mén)漏氣緣故之一。
      3.管路內(nèi)硬質(zhì)的殘?jiān)^多，吹掃清理不干凈，導(dǎo)致密封面的刮傷，也會(huì)造成 閥門(mén)漏氣。
      4.電焊焊接聯(lián)接的截止閥門(mén)拆卸閥座、活塞閥后未妥當(dāng)存放，導(dǎo)致活塞閥密封面毀壞或閥座的輕度形變，也會(huì)發(fā)生漏氣狀況。
      5.閥門(mén)的安裝方位不正確造成漏氣。有一些閥門(mén)有水準(zhǔn)或豎直安裝的規(guī)定，安裝時(shí)方位應(yīng)恰當(dāng)，不然會(huì)產(chǎn)生漏氣；比如主題活動(dòng)活塞閥截止閥門(mén)，豎直安裝就非常容易產(chǎn)生漏氣。
      三、軟密封閥門(mén)漏氣
      1.軟密封閥門(mén)的密封原材料多見(jiàn)聚四氟，強(qiáng)度較小。管道中殘?jiān)成蠄A球、高壓閘閥、活塞閥上等密封表面，閥門(mén)開(kāi)閉全過(guò)程中殘?jiān)蝹芊饷婊蚯度氲矫芊獗砻妫瑢?dǎo)致閥門(mén)漏氣。有注脂口的閥門(mén)一般通過(guò)清理、注脂后能修補(bǔ)輕度漏氣，較比較嚴(yán)重的漏氣必須生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)展檢修；截止閥門(mén)的漏氣一般將密封墊換一個(gè)面應(yīng)用可處理，比較嚴(yán)重的拆換密封墊就可以。
      2.注脂閥門(mén)流道阻塞，潤(rùn)滑油脂或密封脂引入后進(jìn)到閥腔。此類(lèi)狀況必須根據(jù)注脂口引入清潔液清除注脂安全通道后，再引入潤(rùn)滑油脂或密封脂。
      3.潤(rùn)滑油脂引入量不夠，注脂方式 有誤，注脂型號(hào)規(guī)格采用不正確，密封面因缺乏潤(rùn)化而加速損壞，造成 漏氣。應(yīng)按時(shí)按閥門(mén)維修手冊(cè)或生產(chǎn)廠(chǎng)家規(guī)定采用恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂或密封脂給閥門(mén)做維修保養(yǎng)，并且針對(duì)常常沒(méi)動(dòng)的閥門(mén)應(yīng)按時(shí)電源開(kāi)關(guān)主題活動(dòng)，避免閥心與高壓閘閥生銹黏連。
      四、閥門(mén)外露
      閥門(mén)外露多見(jiàn)閥座螺帽處、填充料旋蓋處、油路板活套法蘭處或油路板上面有砂眼，多與閥門(mén)生產(chǎn)制造、安裝相關(guān)，前三種狀況一般扭緊閥座螺帽、填充料旋蓋地腳螺栓、活套法蘭地腳螺栓便可處理，解決之后仍然外露只有開(kāi)展拆換解決。油路板有砂眼務(wù)必開(kāi)展拆換解決。
      五、閥門(mén)漏氣的不良影響
      閥門(mén)外露的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和方式較為完善，大家對(duì)閥門(mén)外露的高度重視水平也較高，可以及時(shí)處理并解決外露難題。而再用閥門(mén)的漏氣因?yàn)槿狈侠淼臋z驗(yàn)方式，沒(méi)法及時(shí)處理，非常容易產(chǎn)生生產(chǎn)安全安全事故。
      
      六、閥門(mén)漏氣應(yīng)對(duì)措施
      總的來(lái)說(shuō)，造成閥門(mén)泄露的緣故較多，要想使硬密封閥門(mén)可以少出常見(jiàn)故障，維持較壽命長(zhǎng)，必須掌握下列好多個(gè)層面：
      七、閥門(mén)泄露及外露檢驗(yàn)方式
      閥門(mén)漏氣檢驗(yàn)如：NG3200G 系列產(chǎn)品超音波汽體泄露檢查儀
      1、將針式攝像頭和儀器設(shè)備聯(lián)接（6針航插）；
      2、調(diào)節(jié)探測(cè)器敏感度，使探測(cè)器測(cè)量的數(shù)據(jù)信號(hào)平穩(wěn)，屏幕上顯示標(biāo)值平穩(wěn)；
      3、將針式攝像頭觸碰閥門(mén)上下游管經(jīng)一倍管道部位（如圖所示A處），紀(jì)錄這時(shí)檢測(cè)標(biāo)值。